المخاطر الميكانيكية وطرق الوقاية منها

المخاطر الميكانيكية

وطرق الوقاية منها

تعتبر أجهزة العمل والآلات والماكينات والعدد اليديوية المستخدمة فى العمليات الميكانيكية من المصادر الأولية للعناصر التى يتعرض لها العاملون إذ تنجم عنها نسبة كبيرة من الإصابات التى قد تترك عجزاً مستديماً خصوصاً عند حدوث الإتصال أو التلامس المباشر بالمعدة أو الشغلة والعمل بسرعات عالية. لذا يلزم إتخاذ جميع الإحتياطات والتدابير اللازمة لتوفير وسائل السلامة والصحة المهنية وتأمين بيئة عمل آمنة للوقاية من تلك المخاطر الميكانيكية .

أنواع المخاطر المحتملة بالآلات والمعدات:

أ.مخاطر تؤدى لحدوث اصابه مباشرة :

1.      مخاطر ناشئة من التعامل مع المعدة ذاتها مثل البتر والتصادم والانحشار

2.      مخاطر تتعلق بموقع المعدة وطريقة تثبيتها وعملية الترتيب والتنظيم للمعدات المجاورة

3.      مخاطر ناشئة عن طريقة التشغيل سواء أوتوماتيك أو يدوى

4.      مخاطر ناشئة أثناء عمليات الصيانة

ب.مخاطر تؤدى للأصابه بمرض مهنى نتيجة التعرض للأنبعاثات الضارة :

1.      التعرض للضوضاء.

2.      الاهتزازات .

3.      الاشعاعات والحرارة .

4.      الادخنه والاتربة والغازات والابخرة .

مصادر الخطر بالمعدات والآلات:

1- الحركات الميكانيكية ومجموعات نقل الحركة بأنواعها:سواء كانت تلك الحركة الدورانية والحركة الترددية حيث يتم نقل الحركة عن طريق التروس بأفرعها (عدلة – مخروطية ) أو السيور بأنواعها (عدلة – مشرشرة – على شكل حرف v ) أو بواسطة الجنازير والطارات المسننة .. إلخ

2-  حركة القطع الرئيسية :

لإتمام عملية القطع أو التشغيل يلزم ثلاثة حركات للماكينة منها حركة القطع الرئيسية حيث تختلف حسب الماكينة المستخدمة حتى إذا كانت من نفس النوع على سبيل المثال إجراء عملية التشغيل على المقشطة العربة أو المقشطة النطاحة تكون حركة القطع الرئيسية للمقشطة العربة للشغلة أما فى المقشطة النطاحة فتكون حركة القطع الرئيسية لحد القطع ( القلم ) والحركة الرئيسية حركة ترددية .

3- نقاط تداخل الحركات in running Nip Point

وهى نقط تلاقى السير مع الطارة – الجنزير مع الطارة المسننة – ترسين معاً – ترس وجريدة مسننة .........إلخ

4- عمليات التشغيل :

ويمكن تقسيم عمليات التشغيل إلى قسمين :

-          عمليات تشغيل بإزالة جزء من المعدن (رايش)

حيث تتم تلك العمليات على [ المخارط – الفرايز – المقاشط – المثاقيب – ماكينات التجليخ – مناشير ترددية أو صينية .......إلخ ]

-          عمليات تشغيل بدون إزالة رايشوتتم تلك العمليات على [ الثنايات – الدرافيل – مكابس احتكاكية – مطارق – ماكينات بثق – ماكينات سباكة بالضغط .....إلخ ]

5- أعمال اللحام والقطع :

-          ماكينات اللحام بالصهر بأنواعه

-          ماكينات لحام بالضغط بأنواعه

مصادر الخطر بالمعدات والآلات التى تؤدى لحدوث اصابه مباشرة:

1.      نقاط التشغيل Point of Operation

2.      نقاط الإلتقاء بين الأجزاء الدوارة بالمعدات والآلات

            In-Running Nip Points

أنواع الإصابات الشائعة عند التعامل مع المعدات:

1.    القطع Cutting :

مثال على المعدات التى من الممكن أن تسبب حوادث القطع هى المناشير بأنواعها وماكينات تشكيل المعادن ، الفريزة والصاروخ

2.    القص (البتر)Shearing :

من الممكن أن تسبب ماكينة تشكيل المعادن بتر أى جزء من أجزاء جسم العامل فى حالة وقوعه بين طاولة المعدة والسلاح الخاص بها ، مثل( المكابس-المقصات-منشار الشريط-منشار الصينيه).

3.    الإختراق والثقب Stabbing and Puncturing :

من الممكن حدوث إختراق لأى مكان بجسم الشخص بواسطة المواد المتطايرة مثل الرايش المتطاير من حجر الجلخ أو فى حالة إنكسارها أو الدبابيس المتطايرة من الدباسات الكبيرة .

4.الصدمات Impact :

تتسبب فيها المعدات المتحركة التى قد تصطدم بالعاملين وتسبب إصابات جسيمة لهم ، وعلى سبيل المثال الأيدى المتحركة لأجهزة الروبوت ، أو إنحشار جزء من جسم العامل بين أجزاء متحركة من المعدة وجزء ثابت مثل المقشطة النطاحة.

5. الإنحشار Entanglement

يحدث ذلك عند إنحشار جزء من الملابس الفضفاضة أو الشعر الطويل فى أجزاء المعدة الدوارة مما يسبب إصابات عديدة.

6.الإحتكاك والتسلخ Friction and Abrasion :

عند ملامسة أى جزء من أجزاء الجسم لأى جزء دوار خشن مثل حجرالجلخ أو الصنفرة يحدث نتيجة لهذا الإحتكاك تسلخات بالجلد.

7.السحق Crushing :

يحدث ذلك عندما ينحشر جزء من أجزاء الجسم بين جزء ثابت وآخر متحرك بالمعدة مثل المقشطة العربه،أوبين جزأين متحركين للمعدة مثل الرافعة المقص

8.المقذوفات وتطاير الشرز:

فى حالة حدوث إنفجار داخل المعدة يتسبب فى إنبعاث اجزاء من المعدة إلى الخارج على شكل مقذوفات مما قد يسبب مخاطر كبيرة ، وعلى سبيل المثال فى حالة إنفجار حجر الجلخ ، كذلك يمكن أن تنبعث بعض الطاقة الكامنة فى اليايات والزيوت المضغوطة فى مجموعه الهيدروليك.

وسائل الحماية للمعدات والآلات

المقدمة:

توجد طرق عديدة لتوفير وسائل الوقاية من المخاطر المحتملة والتى تؤدى لحدوث اصابه مباشرة للعامل من المعدات ، حيث تحدد عوامل كثيرة أنسب أنواع الحماية اللازمة ومن هذه العوامل : نوع العمليات ، حجم وشكل الشغلة ، طريق التعامل والمناولة ، موقع المعدة ، نوع المواد المستخدمة.

موقع المعدة Machine Layout :

الطريقة التى يتم وضع المعدة بها فى الموقع تقلل إلى حد كبير من الحوادث ، حيث الموقع الآمن سوف يأخذ فى الإعتبار ما يأتى:

1.      ترك مسافات آمنة بين المعدات المختلفة وأمام وخلف المعدة نفسها لتسهيل طرق التشغيل ، الإشراف ، الصيانة والتنظيف.

2.      الإضاءة الجيدة بالموقع ، كذلك الإضاءة الموضعية بالمعدة نفسها تساعد كثيرا فى تقليل الحوادث.

3.      الدخول الآمن لإجراء أعمال الصيانة.

حواجز الحماية بالمعدات Machine Safeguards :

1.      الحواجز بأنواعها Guards

2.      الأجهزة بأنواعهاDevices

3.      الحماية بالموقع والمسافة Location/Distance

4.      تزويد المعدة بالمواد الخام بطريقة أوتوماتيكية Potential Feeding and Ejection Methods

5.      طرق الحماية المختلفة والمتعددة Miscellaneous

1.الحواجز بأنواعها Guards :

الحواجز الثابتة

·         جزء ثابت يتم تثبيته فوق الأجزاء الدوارة والخطرة بالمعدة وعادة ما يكون مصمت او شبكى و به فتحات منتظمة للتهوية ولكن مساحة هذه الفتحات لا تسمح بوصول أى جزء من أجزاء الجسم للأجزاء الدوارة بالمعدة.

·         يتم تثبيت هذا الحاجز بواسطة معدات يدوية خاصة بحيث لا يستطيع أى شخص فكه إلا بواسطة نفس المعدة.

·         يكون مزود بطريقة تسمح بتزييت المعدة بدون إزالة الحاجز.

الحاجز المزود بمفتاح فصل Interlock :

·         فى حالة فتح باب المعدة أو رفع الحاجز يقوم المفتاح بإيقاف المعدة على الفور ولا تعمل مرة أخرى إلا بإعادة الحاجز لوضعه الأصلى مثل (مجففات-الغسالات).

الحاجز القابل للتعديل Adjustable Guard

يمكن للعامل القيام بتعديل وضع الحاجز بحيث يغطى منطقة الخطر ، مثال على ذلك المنشار الرأسى Band Saw .

الحاجز ذاتى التعديل self-Adjusting guard :

هذا النوع من الحواجز يعدل نفسه بنفسه حسب حجم الشغلة بحيث يغطى منطقة الخطر بصفة دائمة.

2.الأجهزة Devices :

الخلية الكهروضوئية Photoelectric Cell

وجود شعاع ضوئى بالقرب من منطقة الخطر وفى حالة قطع هذا الشعاع بواسطة أى جزء من أجزاء الجسم تتوقف المعدة على الفور (المقصات-المكابس).

نظام السحب للخلف Pullback System :

يتم ربط أيدى العامل بواسطة واير ويكون الواير متصل بنظام تشغيل المعدة بحيث عندما يكون التمساح او العربة المنزلقة فى النقطة الميته العليا يمكن للعامل إدخال يديه وإجراء التعديل المطلوب ، وعند بدء نزول الجزء المسبب للخطر يتم سحب أيدى العامل للخلف لإبعادها من مركز الخطر (كما فى حالهالمكابس) .

نظام الإيقاف المحدد Restraint System :

فى هذا النوع من أنواع الحماية يتم ربط أيدى العامل بواسطة واير بحيث يكون طول الواير لا يسمح بأى حال من الأحوال بوصول أيدى العامل لنقطة الخطر ، ويتم إستخدام معدات مساعدة لوضع الشغلة فى مكان التشغيل.

 

نظام التحكم بواسطة اليدين الإثنين Two Hand Control :

لا يتم تشغيل المعدة إلا بواسطة الضغط على مفتاحين إثنين

(نقطتى تلامس) لضمان عدم إدخال العامل ليديه فى منطقة الخطر.

3- الحماية بالموقع والمسافة (التسوير) :

يتم إحاطة المعدة بواسطة حاجز يبعد العامل عنها ، كذلك تكون لوحة التشغيل بعيدة عنها خارج الحاجز.

4- التزويد الأوتوماتيكىAutomatic Feeding :

تزويد المعدة بالمواد الخام بطريقة أوتوماتيكية يقلل من تعرض العامل للمخاطر.

5- الوسائل المختلفة الأخرى Miscellaneous Methods :

يتم إستخدام حواجز متحركة شفافة أو معدات مساعدة لمنع التعرض للمواقع الخطرة بالمعدة.

·       إجراءات السلامة الخاصة بالماكينات أثناء عملية الصيانة:

§         لإعداد الماكينة للصيانة يجب وضع الماكينة فى حالة بحيث لا يحتمل معها حدوث تحرك لأى جزء من أجزائها حتى لا تحدث إصابات للعاملين وذلك بفصل التيار الكهربى وغلق المصدر بقفل (Lock out)كما يجب تأمين مصادر الطاقة الأخرى والوصول لحالة الصفر الميكانيكى(ZMS)مثل :

§         السوائل الهيدروليكية الموجودة تحت ضغط

§         الهواء المضغوط

§         الطاقة المخزونة فى اليايات

§         فصل مكان العمل بواسطة الحواجز والعلامات التحذيرية

§         استخدام مهمات الوقاية

·       قواعد السلامة عند إستخدام العدد اليدوية لإجراء عمليات الصيانة:

§         يجب استخدام العدة المناسبة من حيث الحجم والنوع لآداء العمل

§         يجب أن تكون العدة بحالة جيدة ولا توجد بها تلفيات

§         إستعمال العدة بطريقة سليمة

§         يجب وضع العدة بعد الإستخدام فى الأماكن المخصصة لها بحالة نظيفة وجيدة

أسطح العمل والسير

Walking and Working Surfaces

تشكل حوادث التعثر والانزلاق والسقوط نسبة كبيرة من الحوادث التى تقع فى الصناعات العامة , حيث تشكل 15% من جميع حالات الوفاة وتأتى فى المرتبة الثانية بعد حوادث السير التى تسبب حوادث جسيمة ووفيات.

المتطلبات العامة :

ا-   النظافة العامة :

§         يجب الاحتفاظ بجميع مواقع العمل والممرات والمخازن وغرف الخدمات بحالة نظيفة ومرتبة بصفة دائمة.

§         يجب المحافظة على نظافة الأرضيات فى مواقع العمل كذلك المحافظة عليها جافة وإذا كانت ظروف العمل تؤدى الى أن تكون هذه الأرضيات مبتلة , يجب توفير وسائل لمنع الانزلاق مثل رفع مستوى الأرضيات التى يقف عليها العاملين أو استخدام مواد مانعة للانزلاق .

§         جميع أسطح العمل والأرضيات يجب أن تكون خالية من الحفر والمواد غير المثبتة جيدا , كذلك يجب أن تكون خالية من أية مواد حادة أو مدببة قد تتسبب فى اصابة العاملين.

ب-   الممرات :

§         يجب الاحتفاظ بالممرات نظيفة وخالية من أية مواد قد تعيق الحركة وعلى وجه الخصوص فى حالات الطوارئ.

ج-   الأغطية وحواجز الوقاية :

§         يجب توفير الأغطية وحواجز الوقاية المناسبة لمنع سقوط العاملين بالحفر المكشوفة أو المانهولات.

د- حمولة الطوابق والأرضيات :

§         يجب تثبيت لافتة تشير بقيمة الحمولة الكلية المسموح بها فى كل طابق مع الإلتزام بعدم وضع مواد يزيد وزنها عن هذه الحمولة .

II حماية الفتحات فى الأرضيات والحوائط :

§         الحفر فى الأرضيات : هى الفتحات  التى تقل أبعادها عن 12 بوصة (30سم) وتزيد عن 1 بوصة (2.5 سم).

§         الفتحات فى الأرضيات : هى الفتحات التى تزيد أبعادها عن 12 بوصة (30 سم).

§         الحفر فى الحوائط : هى الفتحات التى يقل ارتفاعها عن 30 بوصة (75 سم) ويزيد عن بوصة واحدة بدون حد أقصى لعرضها.

§         الفتحات بالحوائط : هى الفتحات التى يكون ارتفاعها 30 بوصة على الأقل وعرضها 18 بوصة (45 سم ) والتى من الممكن أن يسقط أى شخص منها.

ويتم توفير الحماية لهذه الفتحات بتغطيتها أو وضع الحماية عليها.

وتكون أبعاد حواجز الوقاية : إرتفاع الحاجز الأعلى لا يقل عن 42 بوصة (105 سم) والحاجز الأوسط على إرتفاع 21 بوصة (53 سم) كذلك تكون هناك حواف لا يقل إرتفاعها عن 4 بوصة (10 سم).

•         مخاطر مكان العمل وإجراءات التحكم

•         مخاطر يتعرض لها المشاة

-          الانزلاق، التعثر والسقوط (في نفس المستوى level)

-          السقوط من أعلى

-          الأشياء المتحركة، الطائرة أو الساقطة

-          الارتطام بالمركبات المتحركة

1.     الانزلاق (Slips)/ التعثر Trips)/ السقوط (Falls)

الأسبابالتى تؤدى إلى الإنزلاق أو التعثر أو السقوط:

§         كبر السن

§         عدم ملائمة حذاء القدم

§         سطح أملس، على سبيل المثال سطح لامع

§         الانسكاب، على سبيل المثال زيت على سطح الأرض

§         أثناء تنظيف الأسطح

§         الإضاءة الضعيفة/ انحصار الرؤية بسبب التراب أو الضباب

§         السطح الغير مستوي

§         التحرك من أحد أنواع الأسطح إلى أخر مختلف فى المستوى

§         تردي مستوى النظافة والترتيب Housekeeping/ وجود عوائق في الممرات (مثل النتوء)

§          سوء تنظيم أو تخطيط مكان العمل

§         الاحتفاظ بثلاث نقاط اتصال عند استخدام السلالم

الحد من مخاطر الانزلاق والتعثر :

·       ان يتضمن التصميم الأولي لمكان العمل أماكن للتخزين والتخلص من الرواكد ، مع وجود ممرات للمشاه وأسطح غير قابلة للانزلاق

·       الصيانة الدورية للتأكد من إصلاح أي عيوب في الأسطح مثل الحفر والفتحات

·       تفعيل إجراءات للتعامل مع حالات الانسكاب وبخاصة تلك المرتبطة بملء وتفريغ الماكينات وصيانتها

·         تفعيل إجراءات للتعامل مع حالات الانسكاب وبخاصة تلك المرتبطة بملء وتفريغ الماكينات وصيانتها

·         المحافظة على مستوى جيد من النظافة والترتيب

·        العمل بأمان داخل الأماكن المغلقة (المحددة)

·        Working Safely in Confined Spaces

·        

·        المقدمة :

·         يتعرض آلاف من العاملين للوفاة أو الإصابات الشديدة أثناء العمل داخل الأماكن المغلقة Confined Spaces

·         وتعرف الأوشا الأماكن المغلقة بأنها الأماكن التى تكون مغلقة بإستمرار وهى كبيرة الحجم ولها وسائل دخول محددة وغير مصممة للعمل أو التواجد بها بصفة مستمرة.

الأماكن المغلقة التى تحتاج إلى تصريح عمل هى :

-            المانهولات                         -    مطابق الصرف الصحى

-           خزانات البترول                    -    صوامع الغلال

-           الأنفاق                               -   حاويات السفن

-           الخزانات الأرضية                 -   الغلايات

-           الآبار

المخاطر المحتملة داخل الأماكن المغلقة :

1-       المخاطر فى جو العمل            Atmospheric Hazards

2-      المخاطر الميكانيكية والكهربائية Mechanical & Electrical Hazards

3-      المخاطر الطبيعية                 Physical Hazards

4-      مخاطر الإجتياح                   Engulfment Hazards

1-                 المخاطر فى جو العمل:

·         نقص أو زيادة نسبة الأوكسجين

·         مخاطر الإشتعال

·         الغازات السامة

2-                المخاطر الميكانيكية والكهربائية :

·      الحركة غير المتوقعة لمعدات الميكانيكية داخل الأماكن المغلقة قد تتسبب فى وقوع إصابات للعاملين بهذه الأماكن , ومثال لهذه المعدات : الخلاطات والسخانات , ........

·      تفريغ الشحنات الكهربائية من المحركات الكهربائية داخل الأماكن المغلقة.

3-                المخاطر الطبيعية :

·       تفاوت وإختلاف درجات الحرارة (برودة , سخونة)

·       وجود مواد كيميائية حارقة

·       وجود حشرات وزواحف بالأماكن المغلقة

·       الضوضاء العالية

·       مخاطر الإنزلاق والتعثر والسقوط

·       الإضاءة غير كافية

·       عدم إستخدام معدات وآلات العمل المناسبة قد تسبب الإصابة للعاملين

·       محدودية المداخل والمخارج للمكان المغلق

4-                الإجتياح:

·       حركة المواد داخل المكان المغلق تسبب أنواع كثيرة من الإصابات.

·       دخول المواد البترولية أو المواد السائلة إلى الخزانات أثناء العمل بداخلها.

·       حركة الغلال داخل صوامع الغلال وإجتياحها للعاملين بداخلها.

إجراءات الدخول والعمل داخل الأماكن المغلقة :

1.     قبل الدخول والعمل داخل أى مكان مغلق يجب صرف تصريح دخول لهذه الأماكن ويحتوى على الآتى :

• إسم وموقع المكان المغلق
• الغرض من الدخول للمكان المغلق
• التاريخ ومدة صلاحية التصريح
• أسماء الأشخاص الذين سوف يدخلون للعمل داخل المكان المغلق
• أسماء الأشخاص الذين سوف يتواجدون خارج المكان المغلق
• إسم المشرف المسئول عن العمل
• كشف بالمخاطر المحتملة
• طريقة عزل والتحكم فى هذه المخاطر
• الشروط المقبولة للدخول: نسبة الأوكسيجين ، نسبة وتركيز المواد القابلة للإشتعال ، تركيز المواد السامة
• نتائج القياسات والفحص الذى تم إجراؤه للمكان المغلق قبل الدخول وأثناء الدخول
• الوسائل المتاحة والمتوفرة لعمليات الإنقاذ
• وسائل الإتصالات مع الأشخاص الذين سوف يدخلون للعمل بالمكان المغلق
• المعدات المطلوبة ومهمات الوقاية الشخصية المطلوبة
• جميع الشروط الخاصة الأخرى المطلوبة لتأمين العمل داخل المكان المغلق

2.فحص المخاطر داخل المكان المغلق:

·        من أهم الأعمال الواجب القيام بها قبل الدخول للمكان المغلق هو فحص الجو المحيط داخل مكان العمل وذلك على النحو الأتى بالترتيب:

-          فحص نسبة الأوكسيجين والتأكد من أنها لا تقل عن19.5% ولا تزيد عن 23.5%

-          فحص تركيز المواد القابلة للإشتعال والتأكد من أنها أقل من 10%

-          فحص تركيز الغازات السامة والتأكد من أنها أقل من النسبة المسموح التعرض لها .

3.تهوية المكان المغلق:

·         يتم إجراء التهوية الميكانيكية بواسطة شفاطات الهواء المناسبة ويفضل أن تدار هذه الشفاطات بواسطة الهواء المضغوط.

4.مسئولية الأشخاص الذين سوف يدخلون للمكان المغلق:

·         قبل الدخول التأكد من أن نسبة الأوكسيجين لا تقل عن 19.5%

·         نسبة الأبخرة القابلة للإشتعال لا تزيد عن 10%

·         تركيز المواد السامة أقل من الحد المسموح بها.

·         التأكد من أن جميع المحابس مغلقة ومؤمنة كذلك جميع التوصيلات الكهربائية معزولة ومؤمنة.

·         توفر جميع مهمات الوقاية الشخصية المطلوبة لأداء العمل بأمان

·         توفر طريقة إتصالات مناسبة مع الأشخاص خارج المكان المغلق

·         مغادرة المكان فورا فى حالة وقوع حالات طارئة.

5.مسئولية الشخص المكلف بالمراقبة خارج المكان المغلق:

·         التواجد عند فتحة الدخول مستعدا للتصرف فى حالات الطوارىء ولا يتم تكليفه بأداء أية أعمال سوى المراقبة.

·         أن تكون لديه المعرفة والدراية بإستخدام أجهزة التنفس المزودة للهواء كذلك إستخدام معدات إطفاء الحرائق.

·         أن يقوم بمراقبة حبال الإنقاذ المربوط بها العاملين داخل المكان المغلق والتنبه للإشارات الواردة منهم سواء بواسطة هذه الحبال أو بأية وسيلة إتصال أخرى.

·         مراقبة المحابس والمفاتيح المغلقة بصفة مستمرة

·         المحافظة على المكان المجاور للمكان المغلق خاليا من جميع العوائق

·         الطلب من العاملين داخل المكان المغلق مغادرته فورا فى حالة وقوع أية حالات خطرة

·         طلب المساعدة من فرق الطوارىء والإنقاذ فى حالة ضرورة إنقاذ وإخراج أى شخص من داخل المكان المغلق.

 

Accident prevention(manual).-

Industrial ventilation(manual).-

-Machine tools

-Noise control.