دورتي معايير الاوشا في الصناعات العامة والانشائية ( أعمال الحفر- الحماية من خطر السقوط- الصحة المهنية والتحكم البيئى- العلامات الإرشادية والتحذيرية)

OCCUPATIONAL SAFETY & HEALTH STANDARDS

أعمال الحفر Excavations

المقدمة:

أصدرت إدارة السلامة والصحة المهنية الأوشا أول كود ومواصفات خاصة بأعمال الحفريات فى سنة 1971 وذلك لحماية العاملين من المخاطر التى من الممكن التعرض لها فى أعمال الحفريات ومن أهما الإنهيارات (Cave-ins) .

المتطلبات العامة:

الأخذ بالإعتبار العوامل الأتية عند التخطيط لأية أعمال حفر:

·        حالة المرور بالقرب من مكان الحفر.

·        المبانى والمنشآت المجاورة لمكان الحفر.

·        نوع التربة.

·        مستوى المياه الجوفية فى مكان الحفر.

·        الخدمات العلوية والمدفونة تحت الأرض.

·        الأحوال الجوية.

قبل المباشرة بأعمال الحفر يتم إتباع التعليمات الأتية

1-      يجب الحصول علي معلومات كاملة عن جميع الخدمات الموجودة أسفل مكان الحفر ، مثال ذلك (التمديدات الكهربائية – خطوط الأنابيب – أسلاك التليفونات – أنابيب المجاري) ويجب تحديد أماكن هذه الخدمات بمنتهي الدقة ، ويرجع في ذلك إلي الرسومات الهندسية الخاصة بالموقع أو بحفر حفر الاختبار.

2-      تعيين شخص معتمد وموثوق به (Competent Person) يقوم بإجراء الفحص يوميا على منطقة الحفر للتأكد من عدم وجود إنهيارات للجوانب ، فشل لوسائل الحماية ، أو عدم وجود أية ظروف عمل غير آمنة بمكان الحفر.

3-      يجب تسوير منطقة الحفر لمنع سقوط الأفراد أو المعدات أو المواد إلي الخطرة ، كما يجب وضع إشارات ضوئية للتحذير أثناء الليل.

4-      يجب ترك مسافات آمنة بين العاملين أثناء الحفر حتي لا يتعرضوا للإصابة

5-      في حالة الحفر لعمق 125 سم (4 قدم) أو أكثر يجب ااتباع التعليمات التالية:

·                  يجب تجهيز الحفرة بممرات آمنة وسلالم بحيث لا تزيد المسافة التى يقطعها العامل للوصول إلى السلم عن 25 قدم (6و7 مترا) لاستخدامها بواسطة العاملين أثناء قيامهم برفع الأتربة خارج الحفرة.

·                  يجب منع تراكم الأتربة المرفوعة من الحفرة علي جانبيها بل يجب أن يبعد ناتج الحفر إلي مسافة 60 سم من حافة الحفرة علي الأقل حتي لا يسقط إلي داخل الحفرة ويتسبب في إصابة العاملين داخلها.

·                  يجب ألا يزيد ارتفاع ناتج الحفر علي جانبي الحفرة عن مرة ونصف المسافة بين ناتج الحفر والحفرة (ألا يزيد عن 90 سم).

·                  يتم فحص نسبة الغازات السامة والقابلة للإشتعال يوميا قبل مباشرة الحفر للتأكد من عدم تراكم هذه المواد داخل الحفرة.

أنواع التربة المختلفة:

1-                التربة الصخرية

2-                التربة نوع A

3-                التربة نوع B

4-                التربة نوع C

التربة الصخرية:

أنواع التربة الصلبة التى يمكن ترك جوانبها على شكل زاوية قائمة والتى تحتفظ بقوتها طوال عمليات الحفر. (صخور الجرانيت)

التربة نوع A :

هى أنواع التربة التى تتحمل قوة ضغط مقدارها 1.5 طن لكل قدم مربع. (التربة الطفلية Clay)

التربة نوع B :

هى أنواع التربة التى تتحمل قوة ضغط أكثر من 0.5 طن على القدم المربع وأقل من 1.5 طن على القدم المربع (التربة الطينية(

التربة نوع C :

هى أنواع التربة التى تتحمل قوة ضغط أقل من 0.5 طن على القدم المربع (التربة الرملية).

وسائل منع إنهيار جوانب الحفر:

·                  يجب منع انهيار جوانب الحفرة علي العاملين داخلها وذلك باتباع إحدي الطرق الأتية

1-                تمييل جوانب الحفرة إلي الخارج بما يتناسب مع عمقها ونوع التربة.

2-                تدعيم وتقوية جوانب الحفرة بألواح خشبية طولية وعرضية وتثبيتها بمسامير لمقاومة الضغط المحيط بالتربة.

3-                إستخدام الحواجز سابقة التصنيع Shields

1-                تمييل جوانب الحفرة:

تعتمد زاوية ميل جوانب الحفرة على نوع الحفرة (فى حالة الحفر التى لا يزيد عمقها عن 20 قدم (6متر) وذلك على النحو الأتى:

نوع التربة	الإرتفاع / العمق	زاوية الميل
التربة الصخرية	عمودى مستقيم	90 درجة
التربة نوع A	1 : ¾	53 درجة
التربة نوع   B	1 : 1	45 درجة
التربة نوع C	1 : 1½	34 درجة

2-                نظام تدعيم جوانب الحفرة:

فى هذا النظام يتم تثبيت ألواح من الخشب أو من الألومنيوم على جوانب الحفر لمنع إنهياره ويستخدم هذا النظام عندما يكون من غير العملى إستخدام نظام تمييل الجوانب.

3-                نظام الحواجز سابقة التصنيع:

من أفضل وسائل الحماية من إنهيار الجوانب فى أعمال الحفر حيث يتم إستخدام حواجز تناسب حجم الحفرة ويتم إنزالها داخل الحفرة فتوفر الحماية اللازمة للعاملين.

OCCUPATIONAL SAFETY & HEALTH STANDARDS

الحماية من خطر السقوط Fall Protection

المقدمة:

يعتبرالسقوط من أكثر المخاطر التى تسبب إصابات بليغة للعاملين فى صناعة افنشاءات بالولايات المتحدة الأمريكية ويتعرض ما بين 150 – 200 عامل للوفاة كذلك حوالى 100000 يتعرضون للإصابة كل سنة بسبب حوادث السقوط فى مواقع الإنشاءات المختلفة.

وفى مجال صناعة الإنشاءات إعتمدت الأوشا المواصفات الخاصة بالحماية من خطر السقوط

29 CFR 1926.500  - 29 CFR 1926.503 التى توفر السبل الكفيلة بحماية العاملين فى صناعة الإنشاءات من مخاطر السقوط ومخاطر المواد المتساقطة ، وتنص المواصفات على إعتبار العمل على إرتفاع 6 قدم (1.8 m) أو أكثر هو الإرتفاع الواجب توفير وسائل الحماية من خطر السقوط للعاملين عنده.

المتطلبات العامة:

1.     من مسئوليات صاحب العمل القيام بإجراء الفحوصات اللازمة لموقع العمل للتأكد من أن أسطح العمل والمنصات التى سوف يعمل العاملين عليها ذات متانة كافية لحمل العاملين والمعدات وقيامهم بالعمل عليها بأمان.

2.     فى حالة العمل على إرتفاع 6 قدم (1.8 m) أو أكثر على صاحب العمل توفير وسيلة مناسبة من وسائل الحماية من خطر السقوط والتى تشمل ما يأتى:

·        نظام الدرابزين                     Guardrail Systems

·        نظام شبكة السلامة                 Safety Net Systems

·        نظام وسائل منع السقوط          Personal Fall Arrest Systems

وسائل وأنظمة منع السقوط:

1.     نظام الدرابزين                               Guardrail Systems

2.     الوسائل الشخصية لمنع السقوط           Personal Fall Arrest Systems

3.     نظام الإيقاف المحدد                         Positioning Device Systems

4.     نظام المتابعة المستمرة                      Safety Monitoring Systems

5.     نظام شبكة السلامة                          Safety Net Systems

6.     نظام حبال التحذير                          Warning Lines Systems

1-     نظام الدرابزين        Guardrail Systems :

·        يجب أن يكون قطر أو سماكة المواسير أو المواد المكونة للدرابزين على الأقل ¼ بوصة (6 ملم).

·        الجزء العلوى للدرابزين يكون على إرتفاع 42 بوصة (1.1 m) من سطح العمل أو المنصة ، والجزء الأوسط من الدرابزين يكون على إرتفاع 21 بوصة (0.53 cm) .

·        يجب أن يتحمل الجزء العلوى من الدرابزين قوة ضغط تعادل 200 رطل على الأقل من الجهتين والجزء الأوسط يتحمل قوة ضغط لا تقل عن 150 رطل.

·        المسافة بين الأعمدة الرأسية المكونة للدرابزين لا تزيد عن 8 قدم (2.5 m) .

·        يجب ألا تكون هناك أية أجزاء حادة أو مدببة فى المواد المكونة للدرابزين حتى لا تعرض العاملين لخطر الإصابة بالجروح.

2-     الوسائل الشخصية لمنع السقوط    Personal Fall Arrest Systems

·        يتكون هذا النظام من نقطة ربط ، موصلات ، حبال سلامة ، حزام سلامة أو حزام باراشوت.

·        يكون مصمما بحيث لا يسقط الشخص لمسافة تزيد عن 6 قدم (1.8 m) كذلك لا يصطدم بأية معدات أو منشآت بالأسفل.

·        يكون مصمما بحيث يوقف مستعمله إيقافا تاما لمسافة حركة لا تزيد عن 3.5 قدم (1.07 m) بعد مسافة السقوط الحر 6 قدم .

·        إعتبارا من 1/1/1998 قررت الأوشا إيقاف إستخدام حزام السلامة من ضمن الوسائل الشخصية لمنع السقوط.

·        جميع مكونات النظام الشخصى لمنع السقوط يتم فحصها قبل كل مرة من إستعمالها ويجب تبديل الأجزاء التالفة فورا.

·        المرابط والخطافات ونقاط الربط Dee – rings , Snap – Hooks and Anchoring Points يجب ألا تقل قوة تحملها عن 5000 رطل.

3-     نظام الإيقاف المحدد          Positioning Device Systems :

·        عدم السماح بالسقوط لأكثر من 2 قدم (60 cm) .

·        يتم ربط الحبل فى نقطة ربط تتحمل مرتان على الأقل قوة صدمة السقوط أو 3000 رطل أيهما أكبر.

·        يتم إختيار طول الحبل بحيث يمنع الوصول إلى حافة السطح.

4-     نظام المتابعة المستمرة      Safety Monitoring Systems :

·        فى حالة عدم إمكانية توفير وسيلة أخرى للحماية من خطر السقوط يتم إتباع نظام المراقبة والمتابعة المستمرة وذلك بواسطة شخص مدرب ذو خبرة كبيرة ويعتمد عليه لضمان سلامة العاملين على سطح العمل أو المنصة.

·        فى حالة إستخدام نظام المراقبة المستمرة كوسيلة لمنع السقوط ، يجب على صاحب العمل التأكد من ما يأتى:

1.     أن الشخص الذى تم إختياره لأداء هذا العمل يتمتع بالخبرة الكافية ويمكنه تحديد مخاطر السقوط فى موقع العمل.

2.     أن يكون هذا الشخص قادرا على تحذير العاملين من مخاطر السقوط وتحديد الأعمال غير الآمنة بموقع العمل.

3.     أن يكون متواجدا بصفة مستمرة فى نفس مكان العمل مع بقية العاملين ويستطيع رؤيتهم جميعا.

4.     أن يكون قريبا من العاملين بحيث يستطيع التحدث إليهم مباشرة ، مع عدم إسناد أية مهام لهذا الشخص بخلاف قيامه بالمراقبة.

·        يجب عدم تخزين أو إستعمال أية معدات ميكانيكية فى المناطق التى يتم تحديدها كمناطق متابعة ومراقبة مستمرة.

·        يجب عدم السماح بتواجد أية عاملين آخرين فى المكان المحدد كمناطق مراقبة مستمرة بخلاف العمال المكلفين بأداء العمل فى هذه المنطقة.

5-     نظام شبكة السلامة          Safety Net Systems :

·        يجب تركيب شبكة السلامة أسفل سطح العمل أو المنصة بحيث تكون قريبة منهما ولا تزيد المسافة بين الشبكة وسطح العمل أو المنصة عن 30 قدم (9.1 m) .

·        غير مسموح على الإطلاق إستخدام شبكة سلامة تكون معيبة أو غير صالحة للعمل.

·        يتم فحص شبكة السلامة على الأقل مرة كل أسبوع للتأكد من صلاحيتها وعدم وجود أية تلفيات بها.

·        أقصى فتحة مسموح بها فى شبكة السلامة هى 36 بوصة مربعة (230 cm²) بحيث لا يزيد طولها عن 6 بوصة (15 cm) .

·        يتم تقوية الفتحات حتى لا تتسع لأى سبب من الأسباب.

·        يجب أن تتحمل حبال ربط الشبكة قوة لا تقل عن 5000 رطل.

·        يجب الأخذ بالإعتبار المسافة أسفل الشبكة بحيث لا يتعرض أى شخص يسقط على الشبكة للإصطدام بالأرض أو بأية معدات أو تركيبات أسفل منصة العمل.

·        يجب أن تمتد الشبكة من كل جانب من جوتنب سطح العمل أو المنصة وذلك على النحو الأتى:

المسافة بين سطح العمل والشبكة	المسافة الممتدة خارج سطح العمل
حتى 5 قدم (1.5 m)	8 قدم (2.4 m)
أكثر من 5 قدم حتى 10 قدم (3 m)	10 قدم (3 m)
أكثر من 10 قدم	13 قدم (3.9 m)

·        يجب أن تتحمل شبكة السلامة قوة صدمة ناتجة من إسقاط عبوة من الرمل وزنها 400 رطل (180 kg) وقطر العبوة 30 بوصة (76 cm) وذلك من سطح العمل أو المنصة ولكن ليس بأقل من إرتفاع 42 بوصة (1.1 m) .

·        يجب رفع وإزالة جميع المواد المتساقطة من سطح العمل على الشبكة بأسرع وقت ممكن وقبل بداية العمل بالوردية التالية.

6-     نظام حبال التحذير            Warning Lines Systems :

يتكون النظام من حبال ، أسلاك ، سلاسل وأعمدة تثبيت وذلك على النحو الأتى:

·        يتم تثبيت أعلام تحذير كل 6 قدم (1.8 m) بحيث تكون هذه الأعلام واضحة تماما.

·        يتم التثبيت بحيث لايقل إرتفاع الجزء الأسفل منها عن المنصة أو سطح العمل عن 34 بوصة (0.9 m) ولا يقل إرتفاع الجزء العلوى منها عن 39 بوصة (1 m) .

·        يجب أن تتحمل أعمدة التثبيت قوة أفقية مقدارها لا يقل عن 16 رطل بدون أن تسقط.

·        تبلغ قوة تحمل الحبال والأسلاك أو السلاسل 500 رطل على الأقل.

·        يتم تركيب حبال التحذير من جميع جوانب السطح أو السقف الذى يجرى عليه العمل.

·        يتم تثبيت حبال التحذير على مسافة لا تقل عن 6 قدم (1.8 m) من حافة السطح أو السقف.

الحماية من مخاطر المواد والمعدات المتساقطة:

Protection From Falling Objects :

·        عند إستخدام الدرابزين للحماية من مخاطر المواد المتساقطة من مستوى لمستوى آخر أسفله ، يجب الأخذ بالإعتبار أن تكون مساحة الفتحات بالدرابزين صغيرة جدا وبدرجة كافية لمنع سقوط هذه المواد.

·        خلال العمل على الأسطح والأسقف ، غير مسموح بتخزين المواد على مسافة تقل عن 6 قدم (1.8 m) من حافة السطح أو السقف.

·        عندما يتم إستخدام المظلات للحماية من مخاطر المواد المتساقطة يجب أن تكون هذه المظلات ذات متانة كافية لمنع إنهيارها من جراء المواد المتساقطة كذلك لمنع إختراق هذه المواد لها.

·        عندما يتم إستخدام نظام الحواف Toeboards للحماية من خطر المواد المتساقطة يجب أن يتم تركيب هذه الحواف من جميع الجوانب ويجب أن تكون قادرة على تحمل قوة مقدارها 50 رطل عليها من جميع الإتجاهات، كما يجب ألا يقل إرتفاعها عن 4 بوصة (10 cm) مع عدم وجود فتحات بها يزيد مساحتها عن 1 بوصة.

·        فى حالة زيادة إرتفاع المواد فوق سطح العمل عن إرتفاع الحواف يتم تركيب شبك أعلى هذه الحواف حتى المواسير الوسطى للدرابزين.

التدريب:

من مسئولية صاحب العمل توفير التدريب اللازم لجميع العاملين فى مواقع الإنشاءات المختلفة وذلك للتعرف على جميع المخاطر المختلفة والمتعلقة بالسقوط من أسطح العمل ووسائل الحماية منها.

الصحة المهنية والتحكم البيئى

Subpart D – Occupational Health and Environmental Controls

29 CFR 1926.50 – 1926.57

1926.50

الخدمات الطبية والإسعافات الأولية Medical Services & First Aid

- على صاحب العمل التأكد من توفر أفراد خدمات طبية بالموقع لتوفير الإرشادات والنصائح فى مجال الصحة المهنية.

- فى حالة عدم توفرعيادة طبية لتقديم الخدمات الطبية والعلاج اللازم بموقع العمل يتم توفير مسعف للإسعافات الأولية ويكون لديه التدريب اللازم وشهادة تثبت تلقيه التدريب اللازم فى هذا التدريب.

- يجب توفير صناديق إسعافات أولية مزودة بالأدوية والمواد اللازمة ، مع ضرورة حماية هذه الصناديق من العوامل الجوية مع ضرورة فحص هذه الصناديق بصفة أسبوعية.

- يجب توفير وسائل نقل مناسبة (سيارات إسعاف) لنقل المصابين لتلقى الإسعافات اللازمة.

- يتم تثبيت ملصق على جميع أجهزة التليفون يبين أرقام هواتف الجهات المسئولة للإتصال بها فى حالات الطوارىء (إسعاف ، مطافى ، ......)

- فى المواقع التى من الممكن أن يتعرض العاملين بها لمخاطر الإصابة بالعين بواسطة مواد أكلة أو خلافه ، يتم توفير وسائل غسيل للعين والجسم ويكون الوصول إليها سهلا وبدون وجود عوائق.

1926.51

النواحى الصحية Sanitation

 

ا- مياه الشرب Potable Water :

- يجب توفير مياه صالحة للشرب فى جميع الأماكن بموقع المشروع أو الإنشاءات.

- يمنع منعا باتا إستخدام كوب واحد للشرب.

ب- المياه غير الصالحة للشرب Nonpotable Water :

- يجب ت ثبيت علامات تحذيرية مناسبة تبين أن هذا الماء ليس للشرب.

- يجب عدم وجود أية توصيلات بين المياه الصالحة للشرب والمياه غير الصالحة للشرب.

 ج- دورات المياه بمواقع الإنشاءات Toilets at Construction Jobsites :

يتم توفير دورات مياه للعاملين بمواقع الإنشاءات حسب الجدول الآتى:

عدد العاملين	عدد دورات المياه والمباول
20 او أقل	1
20 أو أكثر	1 تواليت و مبولة لكل 40 عامل
200أو أكثر	1 تواليت و مبولة لكل 50 عامل

- فى حالة المواقع غير المزودة بنظام صرف صحى سوف يتم تزويدها بواحدة من

دورات المياه المذكورة أدناه ما لم تكن غير مسموح بها من قبل السلطات المحلية:

1. مرحاض

2. د ورات مياه كيميائية

د- الغذاء Food Handling :

- يجب أ ن تكون جميع خدمات تقديم الطعام بالموقع متوافقة مع متطلبات السلطات المحلية فى هذا الخصوص.

- يجب الإلتزام بتطبيق جميع قواعد الصحة المهنية والنظافة فى خدمات تقديم الطعام للعاملين بالموقع

- يجب حفظ الأطعمة بطريقة صحية تمنعها من التلوث.

 ه- مواقع الإقامة المؤقتة Temproray Sleeping Quarters :

- فى حالة وجود مواقع مؤقتة بالموقع لإقامة العاملين ، يجب توفر التدفئة والتبريد والتهوية والإضاءة المناسبة لها.

و- وسائل الغسيل Washing Facilities :

- يجب توفير وسائل غسيل مناسبة للعاملين اللذين يقومون بأعمال الدهان ورش المبيدات أو أية أعمال أخرى قد تؤدى لحدوث تلوث ضار بالعاملين. هذه الوسائل يجب أن تكون قريبة من مواقع العمل.

- يجب الحفاظ على وسائل الغسيل بطريقة صحية

- يجب توفير حمامات فى جميع مواقع العمل وتكون مزودة بالمياه الباردة والساخنة.

- يجب توفير وسائل الغسيل المناسبة مثل الصابون فى هذه الحمامات

- يجب توفير فوط ، بحيث يكون لكل عامل الفوطة الخاصة به.

- يجب توفير أدشاش بهذه الحمامات بحيث يتم توفير دش واحد لكل 10 عاملين من كل جنس ، مع توفير وسائل التنظيف المناسبة من صابون وخلافه ، كذلك تكون هذه الأدشاش مزودة بالمياه الباردة والساخنة.

1926.52

Occupational Noise Exposure

- يجب توفير واقيات السمع للعاملين فى حالة زيادة معدلات الضوضاء فى مواقع

العمل عمل هو مذكور بالجدول أدناه.

- فى حالة تجاوز معدلات الضوضاء المعدلات المذكورة بالجدول أدناه يتم إتخاذ

وسائل تحكم هندسى وتحكم إدارى وفى حالة فشل هذه الوسائل فى تخفيض معدلات الضوضاء للمعدلات المذكورة بالجدول سوف يتم إستخدام مهمات الوقاية الشخصية

المناسبة لتقليل معدلات الضوضاء التى يتعرض لها العاملين إلى المعدلات

المذكورة بالجدول.

- فى حالة تجاوز معدلات الضوضاء لما هو مذكور بالجدول أدناه ، يجب تطبيق

برنامج للحفاظ على القوى السمعية Hearing Conservation Program

شدة الضوضاء dBA	مدة التعرض اليومى بالساعات
90	8 ساعات
95	4 ساعات
100	ساعتان
105	ساعه واحدة
110	1/2 ساعه
115	1/4 ساعه

- فى حالة ما يكون التعرض اليومى للضوضاء يتكون من فترتان أو أكثر من

التعرض لمستويات مختلفة للضوضاء ، فيتم حساب تأثيرهم المشترك بدلا من كل

منها على حدة ويتم حساب ذلك بإستخدام المعادة الآتية :

Fe = (T1 divided by L1) + (T2 divided by L2) + ……. + (Tn divided by Ln)

Where :

Fe = The equivalent noise exposure factor

T = The period of noise exposure at any essentially constant level

L = The duration of the permissible noise exposure at the constant level (from the table)

If the value of exceeds unity (1) the exposure exceeds permissible levels .

مثال:

تعرض أحد العاملين للمستويات المذكورة أدناه من الضوضاء خلال المدد:

110 ديسيبل خلال ¼ ساعة

100 ديسيبل خلال  ½ ساعة

90 ديسيبل خلال ½1 ساعة

Fe = (¼ divided by ½) + (½ divided by 2) + (1½ divided by8)

Fe = (0.5 + 0.25 + 0.188 = 0.938 which is less than 1, the exposure is Within permissible limits.

1926.56

Illumination

الاضاءة

- جميع المواقع فى موقع الإنشاءات يجب إضاءتها بمستويات إضاءة لا تقل عما هومذكور بالجدول أدناه:

شدة الإضاءة بالقدم – شمعة	المنطقة
5	الإضاءة العامة فى مواقع الإنشاءات
3	مناطق الحفريات ، مناطق المخلفات ، مناطق التحميل ،
5	الأماكن الداخلية ، المخازن ، الممرات ، المخارج
5	الأنفاق ، مناطق العمل تحت الأرض ،
10	الورش ، ورش النجارة ، مناطق السكن ، مناطق وغرف تبديل الملابس ، الحمامات الداخلية
30	محطات الإسعافات الأولية ، المكاتب

  

Safety Signs & Signals

العلامات الإرشادية والتحذيرية

OSHA 29 CFR 1910.144 – 1910.

المقدمة :

المخاطر في مكان العمل تحتاج الي تعريفها وتوضيحها لتنبيه العاملين للخطر الناتج عنها ويتم ذلك بواسطة الألوان المميزة والعلامات الإرشادية المميزة.

وهناك تشريعات عديدة في هذا الشأن منها تشريعات إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA) كذلك المعهد الأمريكي الوطني للمواصفات القياسية

The American National Standards Institute (ANSI)

والألوان المميزة توضح وتعرف نوع الخطر وبالتالي تساعد العامل علي التعرف علي درجة الخطورة ويقود ذلك الي تقليل إحتمالات الإصابة.

والجدول التالي يوضح رمز الألوان الإرشادية لكلا من ANSI , OSHA

اللون	المعني	التطبيق
الأحمر  RED	خطر DANGER	اللافتات الإرشادية ، الحاويات المأمونة
الأحمر  RED	قف STOP	أزرار الإيقاف في حالات الطوارئ والتعرف علي معدات الحريق
البرتقالي الفلورسنت Fluorescent Orange البرتقالي و الأحمر Orange - Red	المخاطر البيولوجية BIOSAFETY	اللافتات الخاصة بمخلفات المواد المعدنية
الأصفر Yellow	التحذير CAUTION	للتخذير من مخاطر القفز والسقوط – الحاويات المأمونة للمواد المتفجرة والمواد الآكلة
البرتقالي Orange	التحذير WARNING	أجزاء من المعدات – المعدات الدوارة التي قد تسبب الجروح والسحق
الأخضر  Green	الأمان SAFETY	أماكن معدات الاسعافات الأولية أماكن معدات السلامة: أدشاش السلامة – أجهزة التنفس
الأزرق Blue	معلومات Information	اللافتات – لوح الإعلانات
الأسود ، الأبيض / الأصفر أو خليط من الأسود مع الأبيض أو الأصفر	الحدود Boundaries	علامات المرور ، السلالم ، الإتجاهات
اللون البنفسجي Magenta	التحذير من الإشعاع Radiation Caution	الأشعة السينية ، ألفا ، بيتا ، جاما المواد المشعة

تقسيم الأوشا للعلامات التحذيرية:

يتم تقسيم العلامات التحذيرية والإرشادية فى مواصفات الأوشا إلى ثلاثة أنواع:

1.     علامات الخطر           Danger Signs

2.     علامات التحذير          Caution Signs

3.     علامات الإرشادات      Safety Instruction Signs

علامات الخطر Danger Signs :

o       توضح وجود خطر وشيك وضرورة إتخاذ إجراءات إحترازية

o       تنص مواصفات الأوشا على إستخدام اللون الأحمر ، اللون الأسود ، اللون الأبيض فى هذه اللوحات حسب الشكل أدناه:

علامات التحذير Caution Signs :

o       تحذر من مخاطر كامنة Potential Hazards أو من تصرفات غير آمنة.

o       اللون الأساسى لهذه العلامات هو اللون الأصفر (خلفية اللوحة) واللون الأسود (النافذة) واللون الأصفر لكتابة الحروف فى حالة الكتابة داخل النافذة ذات اللون الأسود ، ويتم كتابة الحروف باللون الأسود فى الخلفية الصفراء ، وحسب الشكل الأتى:

علامات الإرشادات:

o       يتم إستخدامها عندما تكون هناك حاجة للإرشادات العامة والإقتراحات الخاصة بأمور السلامة.

o       تحدد الأوشا بأن تكون الخلفية باللون الأبيض ، نافذة باللون الأخضر والحروف باللون الأبيض. حسب الشكل أدناه.

العلامات التحذيرية الخاصة ب ANSI :

1.     علامات الخطر                              Danger Signs

2.     علامات التنبيه                               Warning Signs

3.     علامات التحذير                             Caution Signs

4.     علامات الملاحظات                         Notice Signs

5.     علامات الإرشادات العامة                  General Safety Signs

6.     علامات معدات الإطفاء                     Fire Safety Signs

التعرف علي الأنابيب

حسب تشريعات ANSI يتم تقسيم المواد داخل خطوط الأنابيب الي ثلاثة أقسام حسب درجة خطورتها:

1-                المواد العالية الخطورة High Hazard Materials:

مثل المواد الآكلة والمواد السامة ، المواد الملتهبة والمتغيرة والمواد المشعة كذلك المواد التي لو تسربت من الأنابيب تتسبب في خطورة كبيرة لإرتفاع درجة حرارتها وضغطها.

2-                المواد منخفضة الخطورة Low Hazard Materials:

المواد غير الخطرة ودرجة خطورتها قليلة جدا.

3-                المواد المستخدمة في إطفاء الحرائق Fire Suppression Materials:

مثل الرغاوي وثاني أكسيد الكربون والهالون والماء.

يجب وضع علامات علي الأنابيب بطريقة ما بحيث توضح محتويات الأنابيب كذلك تبين المخاطر الخاصة بهذه المواد.

وعلي سبيل المثال اللوحة الخاصة بضغط البخار 100 رطل/ بوصة² (steam 100 PSIG)

توضح محتوي الأنبوب ( البخار) كذلك درجة الضغط (100) كذلك يجب تثبيت سهم يوضح إتجاه المواد داخل الأنابيب.

وحسب تقسيم المخاطر الثلاث أعلاه لكل منها لون مميز.

* المواد عالية الخطورة : يتم استخدام حروف باللون الأسود علي خلفية باللون الأصفر.

* المواد منخفضة الخطورة تنقسم الي قسمين:

1-                المواد السائلة: يتم استخدام حروف باللون الأبيض والخلفية باللون الأخضر

2-                المواد الغازية: يتم استخدام حروف باللون الأبيض علي خلفية باللون الأزرق

المواد المستخدمة في إطفاء الحرائق:

 يتم استخدام حروف باللون الأبيض والخلفية باللون الأحمر

كما يجب ألا تقل أطول الحروف علي هذه اللافتات عن نصف بوصة وتزيد حسب زيادة قطر الأنبوب حسب الجدول التالي:

قطر الأنبوب	إرتفاع الحروف
75, - 1,25 بوصة	5, بوصة
1.50 – 2 بوصة	75, بوصة
2.50 – 6 بوصة	1.25 بوصة
8 – 10 بوصة	2.50 بوصة
أكثر من 10 بوصة	3.50 بوصة

·       أماكن تثبيت اللافتات علي خطوط الأنابيب:

-         يجب تثبيت اللافتات علي خطوط الأنابيب بحيث يمكن قراءتها بسهولة.

-         ويتم وضع اللافتة في الجزء الأسفل من الأنبوب في حالة ضرورة النظر إلي أعلي لرؤية الأنبوب.

-         وتكون مواجهة للشخص إذا كان خط الأنابيب في نفس مستوي النظر.

-         وتثبت اللافتات أعلي الأنبوب في حالة ضرورة النظر إلي أسفل برؤيتها.

كذلك يجب تثبيت اللوحات بالقرب من المحابس والتفريعات كذلك عند المداخل والمخارج كما هو موضح في الشكل التالي:

***********************************************************