المخاطر الميكانيكية
المخاطر الميكانيكية
يتعرض العاملون في المنشآت و المواقع الصناعية لمخاطر عديدة ناشئة عن استخدام المحركات
وماكينات التشغيل و المعدات الميكانيكية المستخدمة في أعمال النقل و التداول للمواد.
و نظراً لخطورة و جسامة الإصابات التي تسببها هذه الماكينات و المعدات ، لذا يلزم توفير وسائل للحماية من هذه المخاطر و مراعاة تنفيذ التعليمات و الإرشادات المتعلقة باستخدام هذه الماكينات و المعدات
و الالتزام بها.
§ مصادر المخاطر الميكانيكية :
1- مخاطر ناتجة عن الحركة الميكانيكية و وسائل ( مجموعات ) نقل الحركة ، حيث تتباين شدة الخطورة حسب نوع الحركة الميكانيكية ، و وسيلة نقل هذه الحركة ، و التي تؤدي إلى حدوث قطع أو جرح في أطراف أو جسم العامل عند اتصاله بالأجزاء المتحركة بطريقة غير أمنة ، أو حدوث حشر ليد العامل عند المواضع التي تتقاطع فيها وسائل نقل الحركة.
الحركات الميكانيكية
حركة دائرية حركات ترددية حركة مستقيمة حركة بندوليه حركة متقطعة
 |
حركة أفقية حركة رأسية حركة مائلة
§ وسائل نقل الحركة :
الغرض منها نقل الحركة من موضع لآخر أو تحويل الحركة من صورة إلى أخرى و تصنيف وسائل نقل الحركة كالتالي:
1- نقل الحركة عن طريق الأعمدة بالوصلات المرنة ، أو الجالسة ، أو الوصلات المتحركة.
2- نقل الحركة باستعمال السيور بأنواعها ، أو باستعمال الجنازير.
3- نقل الحركة باستعمال التروس ( عدلة مخروطية – جريدة حلزونية ).
4- نقل الحركة باستعمال جاشمة ، أو الأعمدة.
5- نقل الحركة باستعمال الميكانيزمات ( مجموعة الحركة ).
§ المخاطر الناتجة عن عمليات التشغيل :
و تتمثل المخاطر الشائعة عن عمليات التشغيل في التعرض للرايش المتطاير من المشغولات نتيجة عدم التثبيت الجيد ، كذلك عند إجراء القياس للمشغولات أثناء حركة الماكينات ، أو قطع أصابع اليد نتيجة وضعها في منطقة التشغيل.
و يمكن تصنيف عمليات التشغيل على النحو التالي:
- عمليات تشكيل بإزالة رايش.
- عمليات تشكيل بدون إزالة الرايش.
- عمليات السباكة.
- عمليات اللحام.
§ مخاطر الانبعاثات الضارة عن المحركات الميكانيكية و عمليات التشغيل :
و تتمثل في مخاطر الضوضاء و الاهتزازات الصادرة نتيجة الحركات الميكانيكية ، و عمليات التشكيل ، و مخاطر الأتربة الناتجة " على سبيل المثال " من عمليات الصنفرة و التجليخ و مخاطر التعرض للأبخرة و الغازات و الإشعاعات كما في عمليات السباكة و اللحام.
وسائل التحكم و الوقاية من المخاطر الميكانيكية:
1- التثبيت الجيد للماكينات عند تركيبها و تجميعها ، و تزويدها بمواد و أغطية تقلل الضوضاء ، و وضعها على مواد ماصة للاهتزازات.
2- تركيب أنظمة لشفط الأتربة و الرايش الدقيق خصوصاً عند عمليات التشغيل إلا إذا كان الغطاء الواقي في وسع يغطي منطقة التشغيل.
3- تركيب أغطية واقية على معدات التشغيل بحيث تسمح هذه الأغطية باحتجاز الرايش المتطاير من الشعلة ، أو الأجزاء الميكانيكية المتطايرة من المعدات.
4- تزويد الماكينات بوسائل تحكم بحيث لا يمكن بدء التشغيل إلا إذا كان الغطاء الواقي في وضع يغطى منطقة التشغيل.
5- استعمال الدلائل لتوجيه المشغولات عند منطقة القطع لعدم تعرض العامل لحد القطع.
6- أن تتم عملية التغذية للشعلة ، أو إخراجها بعيداً عن منطقة الخطر مع إيقاف حركة الماكينة.
7- إحاطة الماكينات بسياج واقي بحيث يغطي أقصى نطاق تتحرك فيه المشغولات ، أو أي جزء من الماكينة.
8- عدم استخدام أدوات القياس عندما يكون عمود التشغيل في وضع الإدارة.
9- توفير الركائز و المخانق لسند المشغولات الطويلة البارزة ، حتى يمكن تجنب حدوث الإصابات ، أو التعرض للضوضاء العالية.
10- تغطية أظرف تثبيت المشغولات " صينية التشغيل " حتى لا تكون أسطحها المحيطة ملساء بغطاء واقى.
11- إحكام تثبيت المشغولات و الربط الجيد لدلائل التثبيت و المثبتات لضمان عدم الانجذاب أو الانسحاب في أثناء التشغيل.
12- إجراء عمليات التهوية لسحب الغازات و الأبخرة التي تنطلق عند إجراء عمليات اللحام .
13- استعمال مهمات الوقاية الشخصية.
14- إجراء عمليات الصيانة الوقائية للماكينات و المعدات.
15- اختبار و فحص العدد الخاصة بالقطع للتأكد من خلوها من أي شروخ خصوصا العدد التي تتعرض للدوران بسرعة عالية.
الشروط الواجب توافرها في أجهزة الوقاية:
1- توفير الحماية الإيجابية للعاملين.
2- منع الوصول إلى منطقة الخطر أثناء سير العمليات.
3- لا تسبب أي صعوبة ، أو إعاقة عند إدارة الماكينات.
4- لا تتدخل في الإنتاج بدون ضرورة ، أو تعوقه.
5- أن تعمل أوتوماتيكيا ، أو بأقل مجهود.
6- أن تكون جزء من بنيان الماكينة.
7- أن تسمح بإجراء عمليات الصيانة ( تزييت – تفتيش – إصلاح )
8- أن تتحمل الاستعمال الطويل الأمد ، و بأقل مقدار من الصيانة.
ليست هناك تعليقات