دورتي معايير الاوشا في الصناعات العامه والانشائية (الصحة المهنية - العمل بأمان داخل الأماكن المغلقة (المحددة) - أعمال اللحام والقطع)

الصحة المهنية Industrial Hygiene

مقدمة:                                                      

الصحة المهنية هى العلم الذى يتعلق بالتعرف – التقييم والسيطرة على ظروف العمل المختلفة التى قد تؤدى إلى إصابة العاملين وتعرض صحتهم للخطر.

ويستخدم أخصائى الصحة المهنية القياسات البيئية والطرق التحليلية لتحديد لأى مدى يتعرض العاملون لمخاطر العمل ومن ثم يقوموا بإستخدام طرق السيطرة المختلفة للسيطرة على هذه المخاطر ومنع تعرض العاملين لمخاطرها.

1-    التعرف Recognition :

§        معرفة وفهم أنواع المخاطر المختلفة فى بيئة العمل وتأثير هذه المخاطر على صحة العاملين.

§        ويتم تقسيم مخاطر العمل إلى أربعة مجموعات هى:

·                    المخاطر الكيميائية

·                    المخاطر الطبيعية

·                    المخاطر البيولوجية

·                    المخاطر الهندسية

1.    المخاطر الكيميائية:

§        معظم المخاطر الصحية تنتج من إستنشاق مواد كيميائية على شكل أبخرة ، غازات ، أتربة ، أدخنة ، رزاز ، أو من ملامسة الجلد لهذه المواد.

§        تعتمد درجة الخطورة للتعرض للمواد الكيميائية على درجة تركيز المادة ، ومدة التعرض لها.

§        وتدخل المواد الكيميائية لجسم الإنسان عن طريق أربعة طرق هى:

*-       الإستنشاق Inhalation

*-       الإمتصاص خلال الجلد والعينين Absorption

*-       البلع Ingestion

*-       الحقن الخاطى Accidental Injection

§        ويعتبر الإستنشاق Inhalation هو أسرع طريق لدخول المواد الكيميائية الضارة إلى جسم الإنسان.

أنواع الملوثات الكيميائية بالهواء:

1.     مواد صلبة Particulate Matters

2.     غازات وأبخرة Gases and Vapors

أ-        المواد الصلبة:

§        أتربة Dusts

§        أدخنة Fumes

§        رزاز Mists

§        ألياف Fibers

الأتربة:

§        مواد صلبة تنتج من عمليات تفتيت وطحن المواد العضوية وغير العضوية.

§        يتراوح حجم الأتربة من 0.1 ميكرون حتى 25 ميكرون.

§        الأتربة التى يبلغ قطرها 10 ميكرون أو أكثر تسمى الأتربة غير المستنشقة Non – Respirable

§        الأتربة التى يبلغ قطرها أقل من 10 ميكرون تسمى الأتربة المستنشقة Respirable وهى ضارة جدا بالصحة حيث من الممكن أن تترسب فى الحويصلات الهوائية داخل الرئتين وتسبب السيليكوزيس

الأدخنة:

§        تتكون نتيجة تعرض المواد الناتجة من تبخر المواد الصلبة للتكثيف.

§        دقيقة جدا ويبلغ قطرها أقل من 1 ميكرون.

§        لا تعتبر الأبخرة والغازات من هذا النوع من الأدخنة

§        تنتج من عمليات اللحام نتيجة لإنصهار المعادن

الرزاز:

§        هى عبارة عن قطرات من السوائل العالقة بالجو وتنتج من تكثيف الأبخرة الناتجة من السوائل ومن أمثلتها رزاز الأحماض فى عمليات الطلاء الكهربائى وعمليات رش الدهان.

الألياف:

§        مواد صلبة طولها يبلغ عدة مرات أكثر من قطرها ومن أمثلتها ألياف الأسبستوس والفايبر جلاس.

ب-      الغازات والأبخرة

وحدات قياس تركيز المواد الكيميائية:

PPM	جزء بالمليون وتستخدم لقياس تركيز المواد الغازية والأبخرة
Mg/M³	ميلى جرام من المادة فى كل متر مكعب من الهواء وتستخدم لقياس تركيز الأتربة والأدخنة
F/cc	عدد الألياف فى كل سنتيمتر مكعب من الهواء وتستخدم لقياس الألياف مثل الأسبستوس

الجرعات المقررة (حسب نظام المؤتمر الحكومى الأمريكى لأخصائى الصحة المهنية):

TLV-TWA	متوسط تركيز المواد الكيميائية المسموح التعرض له خلال 8 ساعات باليوم لمدة 40 ساعة بالأسبوع
TLV-STEL	التركيز المسموح التعرض له خلال فترات قصيرة لا تتجاوز 15 دقيقة باليوم – 4 مرات باليوم وتتخلل كل فترة ساعة راحة.
TLV-C	التركيز الذى لا يمكن تجاوزه بأى حال من الأحوال.

الجرعات المقررة حسب مواصفات الأوشا:

PEL – TWA	متوسط التركيز المسموح التعرض له خلال 8 ساعات باليوم لمدة 40 ساعة بالأسبوع.
PEL – STEL	التركيز المسموح التعرض له خلال فترات قصيرة لا تتجاوز 15 دقيقة باليوم – 4 مرات باليوم وتتخلل كل فترة ساعة راحة.
PEL – C	التركيز الذى لا يمكن تجاوزه بأى حال من الأحوال.

طريقة حساب متوسط التركيز خلال 8 ساعات:

§        يتم قياس التركيز خلال فترات زمنية لا تتجاوز 8 ساعات ويتم ضرب قيمة التركيز فى كل فترة X قيمة الفترة الزمنية وهكذا ، وبعد ذلك يتم قسمة الناتج على 8 للحصول على متوسط تركيز المادة الكيميائية خلال مدة الثمان ساعات.

                     CaTa + CbTb + ………………………….+ CnTn

PEL-TWA = -------------------------------------------------------------------

                                                           8

مثال:

مادة يبلغ التركيز المسموح لها خلال 8 ساعات 100 ppm تم قياس التركيز لهذخ المادة خلال مدة الثمان ساعات وكان كالتالى:

§        خلال ساعتين                      150 ppm

§        خلال ساعتين تاليتين              75 ppm

§        خلال 4 ساعات التالية            50 ppm

ولحساب متوسط التركيز لهذه المادة خلال الثمان ساعات:

                        150 X 2 + 75 X 2 + 50 X 4

PEL – TWA = -----------------------------------     = 81.25

                                      8

وبمقارنة هذا التركيز مع التركيز المسموح التعرض له خلال الثمان ساعات نجده أقل منه (100 PPM) على الرغم من أن التركيز كان 150 PPM خلال مدة 4 ساعات.

ب- المخاطر الطبيعية:                                         Physical Hazards

وهي بدورها تنقسم إلي الأضرار الناتجة من التعرض إلي:

1- الحرارة وارتباطها بالرطوبة وسرعة الهواء.        Heat 

2- الضوء                                                       Light

3- الضوضاء                                                 Noise

4- الإشعاع                                                 Radiation 

5 - الضغط الجوي                  Atmospheric Pressure

6- الإهتزازات                              Vibration              

ج-      المخاطر البيولوجية:

§        تنشأ من البكتريا والفيروسات ودخولها إلى الجسم ، وفى حالة وجود جروح بالجسم يساعد على دخولها.

§        من أكثر العاملين تعرضا للمخاطر البيولوجية ، العاملين بالمعامل ، التغذية ، المزارع

ج- المخاطر الهندسية:                                Engineering Hazards:

وهي بدورها تنقسم إلي:

1-                المخاطر الميكانيكية: Mechanical Hazards الناتجة من تشغيل العدد والآلات والماكينات.

2-                المخاطر الكهربية: Electrical Hazards الناتجة من التوصيلات الكهربية وخلافه.

3-                الإيرجنومكس: Ergonomics Hazards وتنشأ من عدم ملائمة ظروف العمل للعاملين.

2-    التقييم Evaluation :

§        بعد التعرف على المخاطر الموجودة فى بيئة العمل يتم تقييم هذه المخاطر وتحديد مدى درجة خطورتها على صحة العاملين نتيجة التعرض لها.

§        يتم كذلك تقييم وسائل التحكم الموجودة فعليا وهل هى كافية أم لا.

§        يتم أخذ العينات وتحليلها ومقارنتها بالمواصفات القياسية.

3-    السيطرة Control :

يتم إتباع نظام هرم السيطرة بالترتيب التنازلى وذلك للتحكم والسيطرة على هذه المخاطر وذلك بالترتيب الأتى:

1-                الإزالة                                        Elimination

2-                التعويض                                     Substitution

3-                العزل                                         Isolation

4-                التحكم الهندسى                              Engineering Control

5-                التحكم الإدارى                               Administration Control

6-                إستخدام مهمات الوقاية الشخصية          Use PPE

OCCUPATIONAL SAFETY & HEALTH STANDARDS

العمل بأمان داخل الأماكن المغلقة (المحددة)

Working Safely in Confined Spaces

المقدمة:

يتعرض آلاف من العاملين للوفاة أو الإصابات البليغة أثناء العمل داخل الأماكن المغلقة (المحددة) Confined Spaces وتقدر إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) بأن حوالى 22400 مؤسسة توظف حوالى 7.2 مليون عامل وموظف لديها ما يعرف بالأماكن المغلقة فى مواقع العمل ، وأن أكثر من 5000 إصابة تحدث سنويا فى الأماكن المغلقة.

وتعرف الأوشا الأماكن المغلقة بأنها الأماكن التى تكون مغلقة بإستمرار وهى كبيرة الحجم ولها وسائل دخول محددة وغير مصممة للعمل أو التواجد بها بصفة مستمرة.

الأماكن المغلقة التى تحتاج إلى تصريح عمل لدخولها هى:

-        المانهولات                          -        أنابيب المجارى

-        خزانات البترول                             -        صوامع الغلال

-        الأنفاق                               -        حاويات السفن

-        الخزانات الأرضية                -        الغلايات

-        خطوط الأنابيب                    -        الحفر

-        الآبار                               

                  

المخاطر المحتملة داخل الأماكن المغلقة:

1.     المخاطر فى جو العمل                      Atmospheric Hazards

2.     المخاطر الميكانيكية والكهربائية           Mechanical & Electrical Hazards

3.     المخاطر الطبيعية                            Physical Hazards

4.     مخاطر الإجتياح                             Engulfment Hazards

1-     المخاطر فى جو العمل:

·        نقص أو زيادة نسبة الأوكسيجين

·        مخاطر الإشتعال

·        الغازات السامة

·        نقص أو زيادة نسبة الأكسيجين:

-    نسبة الاوكسيجين بالجو التى تسمح الأوشا بها للعمل داخل الأماكن المغلقة يجب ألا تقل عن 19.5 % كما يجب ألا تزيد عن 23.5 % .

·        مخاطر الإشتعال:

-         المواد القابلة للإشتعال المحتمل وجودها فى الأماكن المغلقة هة: المواد البترولية – الميثان – كبريتيد الهيدروجين – غاز أول أوكسيد الكربون .......

-         أدنى مدى للإشتعال وهو أقل نسبة خلط بين بخار المادة المشتعلة والهواء ، أعلى مدى للإشتعال هو اعلى نسبة خلط بين بخار المادة والهواء.

-         تنص تعليمات الأوشا على ضرورة ألا تزيد نسبة أدنى مدى للإشتعال فى الأماكن المغلقة عن 10%.

·        الغازات السامة:

أخطر الغازات السامة المحتمل وجودها بالأماكن المغلقة هى: غاز كبريتيد الهيدروجين ، غاز اول أوكسيد الكربون.

التركيز المسموح بالتعرض له من غاز كبريتيد الهيدروجين هو: 10 جزء بالمليون (10 ppm) .

التركيز المسموح بالتعرض له من غاز أول أوكسيد الكربون هو: 35 جزء بالمليون (35 ppm) .

2-     المخاطر الميكانيكية والكهربائية:

·        الحركة غير المتوقعة للمعدات الميكانيكية داخل الأماكن المغلقة قد تتسبب فى وقوع إصابات للعاملين بهذه الأماكن، ومثال لهذه المعدات: الخلاطات ، السخانات ، .....

·        تفريغ الشحنات الكهربائية من المحركات الكهربائية داخل الأماكن المغلقة.

3-     المخاطر الطبيعية:

·        تفاوت وإختلاف درجات الحرارة (برودة ، سخونة)

·        وجود مواد كيميائية حارقة

·        وجود حشرات وزواحف بالأماكن المغلقة

·        الضوضاء العالية

·        مخاطر الإنزلاق والتعثر والسقوط

·        الإضاءة غير الكافية

·        عدم إستخدام معدات وآلات العمل السليمة قد تسبب الإصابة للعاملين

·        محدودية المداخل والمخارج للمكان المغلق.

4-     الإجتياح:

·        حركة المواد داخل المكان المغلق تسبب أنواع كثيرة من الإصابات.

·        دخول المواد البترولية أو المواد السائلة إلى الخزانات أثناء العمل بداخلها.

·        حركة الغلال داخل صوامع الغلال وإجتياحها للعاملين بداخلها.

إجراءات الدخول والعمل داخل الأماكن المغلقة:

1.     قبل الدخول والعمل داخل أى مكان مغلق يجب صرف تصريح دخول لهذه الأماكن ويحتوى على المعلومات الأتية على أقل تقدير:

·        إسم وموقع المكان المغلق

·        الغرض من الدخول للمكان المغلق

·        التاريخ ومدة صلاحية التصريح

·        أسماء الأشخاص الذين سوف يدخلون للعمل داخل المكان المغلق

·        19.5 5أسماء الأشخاص الذين سوف يتواجدوا خارج المكان المغلق

·        إسم المشرف المسئول عن العمل

·        كشف بالمخاطر المحتملة

·        طريقة عزل والتحكم فى هذه المخاطر

·        الشروط المقبولة للدخول: نسبة الأوكسيجين ، نسبة وتركيز المواد القابلة للإشتعال ، تركيز المواد السامة

·        نتائج القياسات والفحص الذى تم إجراؤه للمكان المغلق قبل الدخول وأثناء الدخول

·        الوسائل المتاحة والمتوفرة لعمليات الإنقاذ

·        وسائل الإتصالات مع الأشخاص الذين سوف يدخلون للعمل بالمكان المغلق

·        المعدات المطلوبة ومهمات الوقاية الشخصية المطلوبة

·        جميع الشروط الخاصة الأخرى المطلوبة لتأمين العمل داخل المكان المغلق

2.     فحص المخاطر داخل المكان المغلق:

·        من أهم الأعمال الواجب القيام بها قبل الدخول للمكان المغلق هو فحص الجو المحيط داخل مكان العمل وذلك على النحو الأتى بالترتيب:

-         فحص نسبة الأوكسيجين والتأكد من أنها لا تقل عن  19.5% ولا تزيد عن 23.5%

-         فحص تركيز المواد القابلة للإشتعال والتأكد من أنها أقل من 10%

-         فحص تركيز الغازات السامة والتأكد من أنها أقل من النسبة المسموح التعرض له.

3.     تهوية المكان المغلق:

·        يتم إجراء التهوية الميكانيكية بواسطة شفاطات الهواء المناسبة ويفضل أن تدار هذه الشفاطات بواسطة الهواء المضغوط.

4.     مسئولية الأشخاص الذين سوف يدخلون للمكان المغلق:

·        قبل الدخول التأكد من أن نسبة الأوكسيجين لا تقل عن 19.5%

·        نسبة الأبخرة القابلة للإشتعال لا تزيد عن 10%

·        تركيز المواد السامة أقل من الجرعات المقررة والمسموح بها.

·        التأكد من أن جميع المحابس مغلقة ومؤمنة كذلك جميع التوصيلات الكهربائية معزولة ومؤمنة.

·        توفر جميع مهمات الوقاية الشخصية المطلوبة لأداء العمل بأمان

·        توفر طريقة إتصالات مناسبة مع الأشخاص خارج المكان المغلق

·        مغادرة المكان فورا فى حالة وقوع حالات طارئة.

5.     مسئولية الشخص المكلف بالمراقبة خارج المكان المغلق:

·        التواجد عند فتحة الدخول مستعدا للتصرف فى حالات الطوارىء ولا يتم تكليفه بأداء أية أعمال سوى المراقبة.

·        أن تكون لديه المعرفة والدراية بإستخدام أجهزة الاتنفس المزودة للهواء كذلك إستخدام معدات إطفاء الحرائق.

·        أن يقوم بمراقبة حبال الإنقاذ المربوط بها العاملين داخل المكان المغلق والتنبه للإشارات الواردة منهم سواء بواسطة هذه الحبال أو بأية وسيلة إتصال أخرى.

·        مراقبة المحابس والمفاتيح المغلقة بصفة مستمرة

·        المحافظة على المكان المجاور للمكان المغلق خاليا من جميع العوائق

·        الطلب من العاملين داخل المكان الامغلق مغادرته فورا فى حالة وقوع أية حالات خطرة

·        طلب المساعدة من فرق الطوارىء والإنقاذ فى حالة ضرورة إنقاذ وإخراج أى شخص من داخل المكان المغلق. 

أعمال اللحام والقطع                        Welding, Cutting and Brazing

from 29 CFR 1910.252 to 29 CFR 1910.255

المقدمة:

يستخدم اللحام في وصل المعادن ببعضها ، حيث يتم تسخينها وتسييلها وربطها ببعضها ، وبعد ذلك تصبح القطعتان الموصولتين في قوة المعدن الأصلي أو أقوي منه.

والمخاطر المصاحبة لعمليات اللحام تشمل: الدخان ، الأبخرة السامة ، المواد الصلبة المتطايرة ، الحرارة العالية ، الإشعاع الضوئي.

أنواع اللحام / القطع:

1- اللحام بالغاز                    Gas Welding

2- اللحام الكهربائي                         Arc Welding

3- القطع بالأوكسجين             Oxygen & Gas Cutting

المتطلبات العامة:         General Requirements 1910.252

‌أ-       منع ومكافحة الحرائق:

1-          في حالة عدم إمكانية إبعاد الشئ المراد لحامه من مكان العمل ، يتم إبعاد جميع المواد القابلة للإشتعال لمسافة لا تقل عن 35 قدم (11 مترا) من مكان اللحام.

2-          في حالة عدم إمكانية إبعاد الشئ المراد لحامه ، وفي نفس الوقت عدم إمكانية إبعاد جميع المواد القابلة للإشتعال من مكان اللحام ، يتم استخدام أغطية مناسبة لحجز الحرارة ، والشرر ونواتج اللحام. كذلك يتم تغطية جميع المواد القابلة للإشتعال بواسطة مواد غير قابلة للإشتعال ورش الأرضية أسفل مكان اللحام بالماء لإطفاء الشرر المتطاير.

3-          توفير معدات مكافحة الحرائق المناسبة قرب مكان اللحام للإستخدام الفورى في حالة حدوث حرائق (طفايات الحريق ، مكرات الحريق ، ......).

4-          تعيين مراقب للحريق (Fire Watch) تكون مهامه الأساسية مراقبة الشرر المتطاير والناتج من عمليات اللحام في حدود مسافة 35 قدم (11 مترا) مع ضرورة عدم ترك مكان اللحام إلا بعد مرور نصف ساعة علي الأقل من إنتهائه.

5-          ضرورة التأكد من خلو مكان اللحام من المواد الملتهبة أو المواد السائلة القابلة للإشتعال وذلك بإجراء القياسات اللازمة بواسطة أجهزة قياس نسبة المواد المشتعلة بالجو.

6-          عدم السماح بإجراء أية أعمال لحام أو قطع في البراميل المستعملة إلا بعد إجراء عمليات التنظيف المناسبة والتأكد من خلوها من المواد القابلة للإشتعال.

‌ب-        الوقاية الشخصية للعاملين:                Protection of Personnel

1-          ضرورة استخدام واقيات العين والوجه المناسبة (نظارات اللحام ، حامي الوجه الخاص باللحام) مع استعمال الفلتر المناسب (درجة العتامة) لنوع اللحام وحجم الإلكترود.

2-          استعمال القفازات المقاومة للحرارة ، الأوفرهولات القطنية ذات الأكمام الطويلة وتكون بدون جيوب. كذلك ضرورة عدم وجود تنية في البنطلون ويغطي الحذاء.

3-          استعمال حذاء سلامة مناسب وأيضا يمكن استعمال مريلة من الجلد.

  

الحماية الصحية والتهوية المناسبة

من الممكن أن تكون تهوية مكان اللحام من التهوية الطبيعية أو التهوية الميكانيكية.

4-          تكون التهوية الطبيعية كافية إذا كان المكان المخصص لعمليات اللحام لا تقل مساحته عن 10000 قدم مربع وإرتفاع سقف هذا المكان لا يقل عن 16 قدم.

5-          في حالة عدم توفر الشروط أعلاه وبالتالي عدم كفاية التهوية الطبيعية لمكان اللحام يتم استخدام التهوية الميكانيكية  والتى يجب ألا يقل معدل التهوية فى هذه الحالة عن 2000 قدم مكعب بالدقيقة لكل ماكينة لحام ،كذلك يمكن إستخدام  التهوية الموضعية بجوار عملية اللحام حيث تقوم بسحب الأبخرة المتولدة من عمليات اللحام بسرعة كبيرة إلي فلتر خاص (HEPA Filter). كذلك يمكن استخدام شفاطات لتغيير هواء مكان العمل بحيث يكون في حدود 20 مرة بالساعة.

‌ج-    تصريح العمل الساخن            Hot Work Permit

ضرورة صرف تصريح عمل ساخن (بعد التأكد من توفر جميع شروط السلامة) وذلك قبل المباشرة في أية أعمال لحام.

1-          اللحام بالغاز                                    Gas Welding 1910.253

يتم لحام المعادن بواسطة الحرارة الناتجة من المشعل (Torch) الخاص بالأوكس أسيتلين حيث يقوم المشعل بمزج الأوكسجين مع الأسيتلين وإشعالهما ، واللهب الناتج يستخدم في عمليات لحام المعادن.

·        في عمليات اللحام بالأوكسي أسيتلين ، يكون الأوكسجين في إسطوانة والأسيتلين في إسطوانة أخري ، ونظرا لوجود هذه الغازات تحت ضغوط عالية يتم استخدام منظمات للضغط علي كل إسطوانة ، ويتم توصيل الأوكسجين والأسيتلين من الإسطوانات إلي المشعل بواسطة خراطيم بحيث يكون لون خرطوم الأكسجين (أخضر) ولون خرطوم الأسيتلين (أحمر) ويتم بعد ذلك خلط الغازين وإشعالهما بواسطة المشعل كذلك بواسطة مقدمة المشعل (Torch Tip). (تربط جميع الوصلات الخاصة بالأوكسيجين جهة اليمين Right-Hand Thread والوصلات الخاصة بالغازات الملتهبة ومنها غاز الأسيتيلين تربط جهة اليسار Left-Hand Thread

·        لا يزيد ضغط التشغيل لغاز الأسيتلين عن 15 رطل علي البوصة المربعة تحت أي ظرف من الظروف ، حيث يكون غاز الأسيتلين غير مستقر في الضغوط أعلي من 15 رطل علي البوصة المربعة وقد يحدث له تحلل يؤدي لحدوث إنفجار كبير.

·        ولتلافي حدوث هذا التحلل وبالتالي حدوث الإنفجارات ، يتم تخزين الأسيتلين في حالة سائلة في إسطوانات خاصة يوجد بها حشو من مادة سيليكات الكالسيوم به فراغات كذلك مادة مذيبة مثل الأسيتون الذي بإستطاعته إمتصاص 400 ضعف حجمه من الأسيتلين عند درجة حرارة 76 درجة فهرنهايت.

·        يتم تخزين إسطوانات الوكسجين علي بعد لا يقل عن 20 قدم من إسطوانات الغازات القابلة للإشتعال أأ, استخدام حاجز ارتفاعه لا يقل عن 5 قدم ويتحمل الحريق لمدة لا تقل عن نصف ساعة.

·        غير مسموح بإدخال إسطوانات الأوكسيجين والأسيتيلين إلى الأماكن المغلقة.

·        يتم إستخدام صمامات لعدم رجوع اللهب إلى الإسطوانات ، كذلك بالقرب من المشعل. 

2-          اللحام الكهربائي    ARC Welding and Cutting 1910.254

يستخدم اللحام الكهربائي الحرارة الناتجة من التيار الكهربائي لإذابة وتجميع أجزاء المعدن ببعضها.

·        يجب توصيل الجسم الخارجي لماكينة اللحام بالأرض ، ويتم ذلك بتوصيل ملقط الأرضي بطاولة اللحام أو بالمعدن المراد لحامه.

·        يتم استخدام معدات الوقاية الشخصية المناسبة وعلي وجه الخصوص واقيات العين ذات الفلاتر الخاصة وحسب قطر الإلكترود.

·        عند توصيل ماكينة اللحام ، يجب أخذ هذه العناصر بالإعتبار:

1-          توصيل الجسم الخارجي للماكينة بالأرض.

2-          توصيل مفتاح قاطع للكهرباء بالقرب من ماكينة اللحام للإستعمال في حالات الطوارئ.

3-          وجود قاطع كهربائي فيوز (Fuse)  أو قاطع للتيار (Circuit Breaker).

·        يجب أن تكون الكابلات المستخدمة فى عمليات اللحام بالقوس الكهربائى سليمة وخالية من العقد والوصلات وذلك على الأقل فى 10 قدم الأخيرة قبل الوصول إلى الإلكترود.

·        فى حالة إستخدام اللحام بالقوس الكهربائى مع الغازات الخاملة (الأرجون) تكون الإشعاعات الضوئية الناتجة أكثر بحوالى ما بين 5 – 30 % من اللحام بالقوس الكهربائى العادى ، لذلك يجب إبعاد أية مذيبات تكون محتوية على الكلور بمسافة لا تقل عن 200 قدم من مكان اللحام أو إستخدام ساتر خاص وذلك حتى لا تتحول هذه المذيبات إلى غاز الفوسيجين بفعل تأثير الإشعاعات الصادرة من اللحام.